Kundenspezifisches Farbmasterbatch

Low-Density-Polyethylen – Etwas klarer als HDPE und weitaus flexibler, wird meist für flexible Verpackungen, Tragetaschen, flexible Schläuche, Folienanwendungen usw. verwendet. Wie HDPE hat es eingeschränkt transparente Eigenschaften. Es besitzt eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit gegen Alkohole, Säuren und Laugen. Begrenzte Beständigkeit gegenüber Kohlenwasserstoff-Lösungsmitteln und Mineralölen. Es beginnt sich zu zersetzen, wenn es längere Zeit der UV-Strahlung ausgesetzt wird.

High-Density-Polyethylen – Leicht undurchsichtiges weißes Aussehen, das häufig für starre Flaschenverpackungen, spritzgegossene Verschlüsse, Kisten usw. verwendet wird. Sein inhärentes Weiß kann den erreichbaren Transparenzgrad einschränken. HDPE besitzt eine bessere Chemikalien- und Lösungsmittelbeständigkeit als LDPE.

Polypropylen (Homopolymer, Block-Copolymer, Random-Copolymer)
PPCO Random & PPHO – Ziemlich klares Polymer, das in Kappen und Verschlüssen verwendet wird. Es wird auch zur Herstellung von Haushaltswaren, Spielzeugeimern und Aufbewahrungsboxen verwendet. Polypropylen ist flexibel und hat keine wirklichen Einschränkungen in Bezug auf Farbe oder Effekte. Das Random-Copolymer ist klarer als das Homopolymer und eignet sich besser für durchscheinende Farben.
PPCO Block – PPCO, aber modifiziert für höhere Schlagzähigkeit. Das Additiv macht das Polymer weiß und verleiht ihm eine hohe Opazität. Dies kann die erreichbare Transparenz einschränken.

Polyethylenterephthalat – Polyester sind mechanisch sehr stabil und haben eine gute chemische Beständigkeit und Barriereeigenschaften. PET wird in der Regel für die Herstellung von Flaschen für kohlensäurehaltige Getränke verwendet. Darüber hinaus kann Polyester gesponnen und zur Herstellung von Textilien für Kleidung verwendet werden. PET ist sehr klar und eignet sich daher gut für durchsichtige Verpackungen, obwohl ein leichter Gelbstich bei sehr hellen Farbtönen auftreten kann.

Polybutylenterephthalat – ein thermoplastisches, kristallines technisches Polymer, das häufig als Isolator in der Elektronikindustrie verwendet wird. Es handelt sich um eine Art von Polyester mit einem ausgezeichneten Gleichgewicht von Eigenschaften und Verarbeitungsmerkmalen.

Allzweck-Polystyrol – Glasklar, aber mit sehr geringer Schlagzähigkeit wird es am häufigsten für CD-Hüllen verwendet. Aufgrund seiner hohen Klarheit eignet es sich gut für durchscheinende Farben, obwohl gelegentlich ein Violettstich sichtbar sein kann.

Hochschlagfestes Polystyrol – GPPS mit dem Zusatz eines Schlagzähigkeitsmodifikators, um eine höhere Schlagzähigkeit zu erreichen. Dieser Zusatz macht das Polymer weiß, wobei die verschiedenen Qualitäten unterschiedliche Opazitätsgrade aufweisen. Es wird im Allgemeinen für Spielfiguren, Spielzeug usw. verwendet. Aufgrund des hohen Weißgrads sind durchscheinende Farben schwer zu erreichen. Auf dem Markt sind Spezialversionen wie K-Resin und Styrolux erhältlich, die die gleiche Lichtdurchlässigkeit wie GPPS bieten.

Acrylnitril-Butadien-Styrol – Eine härtere Version von HIPS, die für Bauteile mit höherem Mehrwert verwendet wird. ABS ist haltbarer als HIPS-Bauteile, hat aber die gleichen Schwierigkeiten bei der Anpassung von transluzenten Farben. Wie bei HIPS sind auch hier spezielle transluzente Typen erhältlich. Aufgrund seiner Langlebigkeit wird ABS für die Herstellung von Gehäusen für Elektrowerkzeuge verwendet.

Polyamid (6, 66) – Nylon ist ein Allzweckwerkstoff, der häufig für die mechanische Konstruktion und Wartung verwendet wird. Dies liegt an seiner optimalen Kombination aus mechanischer Festigkeit, Steifigkeit und mechanischen Dämpfungseigenschaften in Verbindung mit einer guten elektrischen Isolierfähigkeit. Aus diesem Grund werden Elektrogehäuse aus Nylon hergestellt. PA66 wird häufig als Ersatz für Metall in verschiedenen Anwendungen verwendet. Die chemischen und physikalischen Eigenschaften von PA6 sind denen von PA66 sehr ähnlich. PA6 hat eine bessere Schlagzähigkeit und Löslichkeitsresistenz als PA66, aber auch eine höhere Feuchtigkeitsaufnahme.

Styrol-Acrylnitril-Copolymer – Transparent und mit hervorragender chemischer Beständigkeit, Hitzebeständigkeit und Glanz, hat SAN auch eine gute Steifigkeit, Zug- und Biegefestigkeit. Aufgrund seines hochglänzenden Aussehens wird SAN häufig für kosmetische Verpackungen verwendet. SAN kann bei der Einfärbung in hellen Farbtönen aufgrund der darin enthaltenen violetten Farbstoffe Probleme verursachen. Diese werden verwendet, um es bei der Herstellung optisch zu „bereinigen“.

Polyethylenterephthalat Glykol – PET mit Glykolzusatz. Das Glykol wird hinzugefügt, um bessere Fließeigenschaften zu erzielen, verringert aber die Festigkeit. PETG kann extrudiert werden, um Flaschen zu formen, und in Form von Folien, um „blisterartige“ Verpackungen herzustellen.

Thermoplastisches Elastomer/Thermoplastisches Polyurethan – TPU hat viele Anwendungen, darunter Instrumententafeln für Kraftfahrzeuge, Lenkräder, Elektrowerkzeuge, medizinische Geräte und eine Vielzahl von extrudierten Folien, Platten und Profilen. TPEs werden in einer Vielzahl von Anwendungen in der Automobil-, Medizin-, Bau-, Elektro-, Haushaltsgeräte-, Verpackungs- und Industrieindustrie eingesetzt.